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三、GHB(X)系列板式压滤机第一步压紧
压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
四、GHB(X)系列板式压滤机第二步进料
当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
五、GHB(X)系列板式压滤机第三步洗涤或风干
压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。
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增强聚丙烯滤板采用多项专利技术模压而成。表面平整光滑，强度高，重量轻，耐酸碱，耐腐蚀，无毒无味。
聚丙烯隔膜拥有优良的耐化学性、耐酸、耐碱、抗老化性能优良，无毒、无味、使用寿命长；高弹性配方，使鼓膜效果，能更有效地直接压榨剪切脱水；内置悬挂结构，安装方便，密封可靠。特殊的结构形式及材质，使其能承受更高的压榨压力，使滤饼更干。
采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压 力表实现自动保压；采用电液一体自动控制拉板，实现自动推拉滤板动作。
机架全部采用高强度的钢焊合件，机架强度高，结构稳定，使用寿 命长，足以承受压滤引起的强大压力。
该机有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全， 并配有多种安全装置，确保操作人员安全。
该机主梁导轨面配置一次成型的耐磨非金属轨道；主机采用桥架式可伸缩机构。
自动曲张卸料机构：滤板在开版时，该机构同步动作，使两块滤板之间的滤布形成一定的倾斜角；同时滤布在弹簧的作用下产生振荡从而使滤饼与滤布自动剥离。
自动滤布清洗机构：设置在滤板上方的由液压控制可上下移动的自动结构。受PLC自动控制，用于自动清洗滤布，主要由清洗车、主导轨、液压部件、喷管，喷嘴、拖链等组成。动作平稳、可靠，滤布清洗效果良好。
自动回转集液机构：由集液板、收液槽、曲柄、低速大扭矩电机等组成，在过滤和卸饼过程中能自动回转开闭集液板。
该机最大过滤压力为1.0MPa，是悬浮液固液分离的理想设备
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